氧化锆陶瓷是如何制备与氧化锆陶瓷精密磨加工难点是什么？

氧化锆陶瓷具有强度高、硬度高、韧性好、耐腐蚀等优良的性能，被广泛应用于各个领域，如刀具、模具、阀门材料、氧传感器、固体燃料电池等。

近年来，随着人们对装饰品需求的不断提高，彩色氧化锆陶瓷以其优异的性能、鲜艳的颜色、金属光泽及无过敏作用等特点，成为表链、手链、纽扣等高档装饰材料的新宠，那么，彩色氧化锆陶瓷是如何制备出来的呢？

固相混合法

固相混合法制备彩色氧化锆陶瓷工艺流程

优点：工艺简单成本低廉、操作方便、易工业化等优点。目前，彩色氧化锆的合成基本上采用此法。

缺点：无法克服纳米颗粒团聚，着色相和基体纳米颗粒混合不均匀，且球磨时间长，球磨介质或大气对粉体有可能造成严重的污染。

化学共沉淀法

化学共沉淀法制备彩色氧化锆陶瓷工艺流程

优点：获得的粉末纯度高、性能优良。

缺点：由于彩色氧化锆共沉淀离子复杂，导致后期烧结过程中反应复杂，氧化锆稳定剂有可能与着色离子发生不可预期的反应，从而大量消耗。最终会影响彩色氧化锆制品的性能，同时也影响着色离子的显色光学性能。

液相浸渗法

液相浸渗法制备彩色氧化锆陶瓷工艺流程

特点：与传统制备工艺相比，液相浸渗法在工艺上更加简便，且制备出的彩色氧化锆陶瓷在颜色均一性和物理性能上都具有明显的优势。此外，液相浸渗法能充分利用注射成型能制得各种形状复杂的氧化锆坯体，从而制得各种复杂形状的彩色氧化锆陶瓷。

其他方法

等开发了一种新工艺，将氧化锆陶瓷加工成坯后，进行正常的脱脂、脱蜡，在低温不保护气氛素烧处理，然后再将处理后的氧化锆生坯在真空保护条件下进行高温烧结。在烧结时摆放工件采用石墨坩埚，并且在工件表面放置石墨纸。利用石墨在高温下对氧化锆表面的渗入来实现对氧化锆陶瓷的黑色着色。

缺点：该方法对设备要求高，需要真空环境；着色只是停留在氧化锆制品的表面，不利于后期的深加工；黑色不够亮丽，在使用的过程中有渐渐淡化的可能。

氧化锆陶瓷精密磨加工是氧化锆加工方式的一种，下面跟随昊瑞工业技术一起来看看吧。

氧化锆陶瓷精密磨加工

氧化锆陶瓷精密磨加工指的是研磨加工，一般用于精加工的时候。氧化锆陶瓷精密磨加工是为了达到镜面效果。昊瑞可以按客户使用环境，图纸要求及材料性能，加工各类非标陶瓷结构件及特殊用途陶瓷配件！

氧化锆陶瓷精密磨加工难点是什么？

一、氧化锆精密陶瓷存在三种晶型分别是单斜氧化锆、四方氧化锆和立方氧化锆，并且这三种形态会随着温度的变化而相互转换：

1、在研磨运动时，我们熟知，随着研磨盘和工件的相互摩擦，会使工件的温度逐步升高，而研磨完成时，工件会逐步降温，无疑这一温度变化可能会影响氧化锆晶型的变化。

2、但是根据氧化锆的特性，要达到1100℃才会发生转换成四方，再冷却过程中转换成立方，所以只要我们控制住温度，避免出现高温，就能避免出现这个问题。

氧化锆陶瓷精密磨加工

二、对于超薄氧化锆陶瓷容易碎裂解析：

1、超薄氧化锆陶瓷容易碎裂，塌边由于它属于晶体材料，太薄会导致工件无法承受研磨设备所带来的磨削力，在摩擦挤压等过程中发生晶体破碎是很容易的。

2、对此明陶金工采用新的氧化锆陶瓷固定方式，测试出了加压系统，固定系统的完美值，使工件和研磨盘达到最佳贴合状态，以至于氧化锆陶瓷精密磨加工时不会承受过大的磨削力而导致工件破碎。

以上这些，氧化锆陶瓷精密磨加工难点，都是氧化锆本身所具有的特性所带来的，由此可见，每一种工件的特性，参数，都是影响研磨设备配置，耗材，机型结构，工艺程序的。

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